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颜色玻璃生产中减少硒挥发的有效
硒粉是茶色玻璃、粉红色玻璃、灰色玻璃等颜色玻璃生产中经常使用的着色剂。硒的熔点217℃,沸点685℃。由于熔点较低,在颜色玻璃的熔制过程中,60%以上的硒随烟气挥发,被白白浪费。不仅增加成本而且污染环境。
为了减少颜色玻璃生产中硒的挥发,提高硒粉的利用效率,耀华玻璃集团公司组织工程---进行了大量的研究工作。经过近两年的攻关,终于研制出玻璃着色用硒母料。使用这种硒母料,可以减少硒粉用量约50%。
研究表明,在玻璃熔制过程中,硒主要是在沸点温度以上、玻璃体形成前挥发掉的。因此,如果在玻璃配合料中加入一种对硒蒸汽有较强吸附作用的物质(吸附剂),茶色玻璃加急,便可以达到减少硒挥发的目的。同时加入的吸附剂对玻璃理化性能的影响要尽可能小,经高温反应后,能够变成玻璃设计成分之内的氧化物。
硒与吸附剂在玻璃配合料中的紧---触,是减少硒挥发的另一关键问题。因此,必须将硒与其吸附剂预先粘合在一,尽可能使二者在配合料的混合制备时不被分开。
硒母料节硒的原理是采用特殊的工艺,将对硒有强吸附作用的吸附剂与硒粉粘合在一起,使二者在配合料的混合制备时不被分开。这样,硒粉在玻璃体形成前被吸附剂吸附,茶色玻璃,挥发---减少,终熔入玻璃体。
玻璃着色用硒母料已经在耀华玻璃集团公司浮法线成功应用, 1吨硒粉制成21吨硒母料,可以按含硒9。5%使用,大约相当于2吨硒粉。即节硒率达到50%。硒母料中引入的物质,经过高温熔制转化成玻璃设计组分,只要投料时将母料带入配料表,则玻璃化学成分无变化。
随着加工玻璃及建筑业对玻璃原板要求的日益提高,玻璃的“白度”成为生产者和用户越来越关注的问题。目前,国内透明浮法玻璃氧化铁含量大都在0。09%`0。15%之间,而国外---玻璃生产厂其铁含量在0。05%左右,因此我国浮法玻璃与与国外乃至合资线产品相比,差距较大。
在玻璃外观颜色上,国外玻璃外观“白度”较高,明显比国内浮法线好。国内透明浮法玻璃的颜色,尤其含铁量普遍呈现偏蓝绿的特征,尤其生产厚度玻璃时更为明显。
众所周知,玻璃的颜色主要由玻璃中引入杂质氧化铁造成的,而降低博览成分中铁含量将会大幅度增加玻璃的生产成本。为此,在严格控制---造成本的前提下,对透明浮法玻璃进行颜色修正,是一个值得研究的课题。
当前,玻璃深加工采用合资线生产的浮法原片较多,茶色玻璃批发,其主要原因之一是玻璃原片中含铁量较低,玻璃“白度”好。因此,研究开发在铁含量不变的情况下加入特殊的“复合脱色剂”对玻璃进行脱色,增眼视觉评价效果,可提高浮法玻璃和市场竞争力,具有很重要的现实意义。
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