划痕修复步骤
1、确定划痕位置:
确定划痕的位置以后,要用足够的水和纸巾---清洁整个玻璃表面,在玻璃背面做上标记。
2、判断玻璃划伤程度的标准及研磨片修复结合:
a、---划痕:能看得到,手指肚能感觉得出来的划痕。
修复组合:可以依次使用绿色、粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨,抛光。
b、中度划痕:能看得到,手指肚感觉不出来,只能用指甲盖感觉得出来的划痕。
修复组合:
可以依次使用粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨,抛光。
c、轻度划痕:能看得到,但指甲盖感觉不出来的划痕。
修复组合:可以依次使用蓝色、橙色研磨片进行研磨,抛光。
d、毛道:在特殊的角度下才能看得到的、用手触摸不到的划痕。
修复组合:使用橙色研磨片进行研磨,特种玻璃,然后抛光;或直接抛光。
在房间里看玻璃反射的光的天空或窗口,慢慢地改变观察角度的光反射的天空或在室外使用。如果它是钢化玻璃,它可以在玻璃表面上看到蓝灰色规则中间颜色---边界浅模糊圆形?或椭圆形?或长条形图案的一列。
但是只有部分钢化玻璃的应力模式是可以直接用肉眼看到还有更简单的办法,在阳光带上平光镜,钢化玻璃是花的,玻璃不是的一般的钢化。
玻璃深加工厂家都有自己的钢化标,有的钢化标是自己厂子的商标,特种玻璃厂家,有的则是水平钢化,还有的为tempered;此钢化标是高温油墨通过丝网印刷打在玻璃上的,再玻璃钢化的过程中,高温油墨与玻璃表面融合
高压釜内的制作工艺,是夹层玻璃生产的后一道工序。经过预热预压处理的玻璃,特种玻璃多少钱,为了使pvb胶片与玻璃合片---的粘结在一起,还要经过恒温高压处理,才能够使用。恒温高压处理要在高压釜内操作,首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品,每片之间进行隔离,放入高压釜---台架上,并使其牢固,然后紧闭釜门,特种玻璃供应,对釜内加压充气,当釜内气压达到0。75mpa左右时,停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固,为了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出,而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时,立即停止加热,并保持这个温度。此时夹层玻璃已经能够粘合,对釜内进行二次加压,由于玻璃已经达到粘合温度,故这次加压不会使空气进入夹层中,待压力达到1。2mpa时,停止加压并保持压力平衡,持续经过1h~1。5h以后,低至釜内的温度到50℃时,开始对釜内进行排气压,直至空气完全排出,开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制作至此,还有收尾工作,即是对玻璃进行逐片检查,针对合格产品,进行修剪。割除周围多余胶片;对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补,重新进釜加压加温。
随着生产工艺的不断提高,大多数高压釜都具有自动控制的功能,在实际操作中,根据夹层玻璃自身特点与实际情况,进行加工。
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