夹层玻璃是在两层或多层玻璃之间夹上特殊的中间膜,再经高温高压制成的一体化深加工玻璃。使用这种安全玻璃,就是用电动工具或者燃气割炬,也不能破坏玻璃整体,超白玻璃厂家,可为防范破窗入室提供---的安全---。这种9毫米左右的夹层玻璃具有很强的耐冲击力,如锤子、消防斧、劈柴刀等都是奈何不了它。
这
这种夹层玻璃还具有---的节能性能,当阳光直接照射一块无色的夹层玻璃时,中间膜能够吸收掉大部分热量,只把很少一部分热量辐射至室内,并使室内和室外的热能不易传导,减少热能消耗,从而保持室内温度,也减少空调耗能。此外,彩色中间膜能隔离掉99%以上的紫外线,减少室内织物的褪色程度。夹层玻璃在隔离紫外线的同时,并不会阻挡可见光的射入。
在房间里看玻璃反射的光的天空或窗口,慢慢地改变观察角度的光反射的天空或在室外使用。如果它是钢化玻璃,它可以在玻璃表面上看到蓝灰色规则中间颜色---边界浅模糊圆形?或椭圆形?或长条形图案的一列。
但是只有部分钢化玻璃的应力模式是可以直接用肉眼看到还有更简单的办法,在阳光带上平光镜,钢化玻璃是花的,玻璃不是的一般的钢化。
玻璃深加工厂家都有自己的钢化标,有的钢化标是自己厂子的商标,有的则是水平钢化,还有的为tempered;此钢化标是高温油墨通过丝网印刷打在玻璃上的,再玻璃钢化的过程中,高温油墨与玻璃表面融合
一、钢化玻璃加工工艺流程
切割——磨边——清洗——钢化——均质
二、钢化玻璃加工各工序要领
1、玻璃切割
b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑,电脑自动拼图,计算所用原片数量及利用率。
c打印拼图结果,并转送至玻璃切割机。
d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e选择并运行切割程序,切割玻璃。
2、磨边
a启动玻璃磨边机
b调整机器参数,即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c试磨:用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨,检查其磨削量、前后倒角、磨边是否符合要求,不符合要求,重新调整,直到满意,确认参数。
d装载玻璃磨边。
e检查磨边,适当调整机器参数。
f磨好边的玻璃,搬至玻璃架,超白玻璃加急,并贴上标签。
3、清洗
a玻璃清洗机使用前检查,超白玻璃,看水量是否充足。
b启动清洗机(包括水处理系统),把机器置于自动运行状态。
c装载玻璃清洗,检查清洗效果,如不合要求,则调整水温,洗刷速度及传送速度,直至合格。
d按规定的顺序,规格装载玻璃,自动清洗。
e清洗后的玻璃堆放时,块与块之间用纸隔开,各种规格分开并标记好,超白玻璃价格,避免损坏和造成混乱。
4、钢化
a检查清洗后的玻璃是否符合要求,凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b根据深加工玻璃的图纸要求,调整好钢化炉参数。
c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化,检查钢化效果是否符合要求。
d装载玻璃钢化。
e钢化后的玻璃应认真检查,合格产品搬运至玻璃架。
5、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到---炉作均质处理,然后运至半成品区转入下道工序。
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