一、钢化玻璃加工工艺流程
切割——磨边——清洗——钢化——均质
二、钢化玻璃加工各工序要领
1、玻璃切割
b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑,电脑自动拼图,计算所用原片数量及利用率。
c打印拼图结果,并转送至玻璃切割机。
d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e选择并运行切割程序,防火玻璃,切割玻璃。
2、磨边
a启动玻璃磨边机
b调整机器参数,即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c试磨:用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨,检查其磨削量、前后倒角、磨边是否符合要求,不符合要求,重新调整,直到满意,确认参数。
d装载玻璃磨边。
e检查磨边,适当调整机器参数。
f磨好边的玻璃,搬至玻璃架,并贴上标签。
3、清洗
a玻璃清洗机使用前检查,看水量是否充足。
b启动清洗机(包括水处理系统),把机器置于自动运行状态。
c装载玻璃清洗,检查清洗效果,如不合要求,则调整水温,洗刷速度及传送速度,直至合格。
d按规定的顺序,规格装载玻璃,自动清洗。
e清洗后的玻璃堆放时,块与块之间用纸隔开,各种规格分开并标记好,避免损坏和造成混乱。
4、钢化
a检查清洗后的玻璃是否符合要求,凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b根据深加工玻璃的图纸要求,调整好钢化炉参数。
c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化,检查钢化效果是否符合要求。
d装载玻璃钢化。
e钢化后的玻璃应认真检查,防火玻璃生产厂家,合格产品搬运至玻璃架。
5、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到---炉作均质处理,然后运至半成品区转入下道工序。
夹层玻璃是在两片或多片玻璃原片之间,防火玻璃批发,用pvb(---丁醛)树脂胶片,经过加热、加压粘合而成的平面或曲面的复合玻璃制品.用于夹层玻璃的原片可以是普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃、吸热玻璃或热反射玻璃等.
夹层玻璃的层数有2、3、5、7层,可达9层,对两层的夹层玻璃,原片的厚度常用的有(mm):2+3、3+3、3+5等. [4] 夹层玻璃的透明性好,抗冲击性能要比一般平板玻璃高好几倍,用多层普通玻璃或钢化玻璃复合起来.
夹层玻璃是由两片或多片玻璃,之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜,经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜---粘合为一体的复合玻璃产品。
常用的夹层玻璃中间膜有:pvb、sgp、eva、pu等。
此外,还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、sgx类印刷中间膜夹层玻璃、xir类low-e中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌pet材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。
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