高压釜内的制作工艺,是夹层玻璃生产的后一道工序。经过预热预压处理的玻璃,为了使pvb胶片与玻璃合片---的粘结在一起,还要经过恒温高压处理,才能够使用。恒温高压处理要在高压釜内操作,首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品,每片之间进行隔离,放入高压釜---台架上,并使其牢固,然后紧闭釜门,夹层玻璃价格,对釜内加压充气,当釜内气压达到0。75mpa左右时,停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固,为了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出,夹层玻璃批发,而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时,立即停止加热,并保持这个温度。此时夹层玻璃已经能够粘合,对釜内进行二次加压,由于玻璃已经达到粘合温度,故这次加压不会使空气进入夹层中,待压力达到1。2mpa时,停止加压并保持压力平衡,持续经过1h~1。5h以后,低至釜内的温度到50℃时,开始对釜内进行排气压,直至空气完全排出,开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制作至此,还有收尾工作,即是对玻璃进行逐片检查,针对合格产品,进行修剪。割除周围多余胶片;对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补,重新进釜加压加温。
随着生产工艺的不断提高,大多数高压釜都具有自动控制的功能,在实际操作中,根据夹层玻璃自身特点与实际情况,进行加工。
pvb在夹层玻璃中的使用范围较广,这是早应用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造工艺,高压釜层压工作,就是对这一层进行制造的工艺,这也是夹层玻璃制造工艺中的关键部位。这种材料的应用,直至今天在行业当中仍然占据着重要的位置。夹层玻璃制造工艺流程主要有:pvb胶片的选用、保存,合片室的环境、玻璃片清洁度、合片方式、预热预压、高压釜内玻璃的操作技术等。
1、合片操作工艺
对玻璃进行合片操作时,首先要选择适合玻璃宽度的pvb胶片,并且要保持胶片的清洁,避免用手直接接角胶片和玻璃,将pvb胶片自然展平,不要拉伸,对齐玻璃的内外片,不能有参差不齐感,要查看预留的标志是否重合,而后切除多余的胶片,在进行切割操作时,要使刀片保持倾斜,在合片边缘留出0。5mm~2mm胶片,为了避免胶片收缩引起缩膜现象。合好胶片与玻璃合片以后,套真空橡皮圈,并查看密封条,在玻璃四周受到的拉力要均匀,然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净,且冷抽时间应不低于5min。
2、玻璃预热预压工艺
玻璃夹合好pvb胶片,抽空空气以后,对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种,一种是预热预压箱,由于其设备简单且投资小、能耗低,所以被多家生产厂家所---。但是预热预压箱的缺点是效率低,无法适应产业化生产;传动型立式与卧式的预热预压机,这二种机械在生产上效率较高,适合规模化生产。二者区别是,夹层玻璃加急,在放置玻璃完成预热预压工作时,玻璃的放置方式,一个是立放,一个是平放。立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时,对玻璃的弧度影响小。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时,由于玻璃平放,在自身的重力与抽真空压力的影响下,对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。
因此,看玻璃是否钢化直接的办法是找有没有钢化标.这只是其一.还可以通过透光度来区分.玻璃经过高温加热,然后急剧降温(绝大多数是通过风),使得玻璃表面与内部产生张力与应力。
这是钢化玻璃的简单原理,因此经过钢化的玻璃,---是厚玻璃,表面有可能会看起来雾蒙蒙的,还有可能会出现麻点,辊伤一类的东西,虽然这些都属于问题,夹层玻璃,但是也可以作为辨别其是否为钢化玻璃的特征.可以使用尖锐物在玻璃边缘使劲的刻画,如果很容易出现划伤,那说明此玻璃未钢化,如果玻璃表面很硬,很难出现划伤,那说明此玻璃已经钢化。
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