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夹层玻璃

   夹层玻璃是在两片或多片玻璃原片之间，用pvb（---丁醛）树脂胶片，经过加热、加压粘合而成的平面或曲面的复合玻璃制品.用于夹层玻璃的原片可以是普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃、吸热玻璃或热反射玻璃等.

   夹层玻璃的层数有2、3、5、7层，可达9层，对两层的夹层玻璃，原片的厚度常用的有（mm）：2＋3、3＋3、3＋5等. [4] 夹层玻璃的透明性好，抗冲击性能要比一般平板玻璃高好几倍，用多层普通玻璃或钢化玻璃复合起来.

夹层玻璃知识

　高压釜内的制作工艺，是夹层玻璃生产的后一道工序。经过预热预压处理的玻璃，为了使pvb胶片与玻璃合片---的粘结在一起，钢化玻璃加急，还要经过恒温高压处理，才能够使用。恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜---台架上，并使其牢固，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，钢化玻璃生产厂家，当釜内气压达到0。75mpa左右时，停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固，为了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出，而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时，立即停止加热，并保持这个温度。此时夹层玻璃已经能够粘合，对釜内进行二次加压，由于玻璃已经达到粘合温度，故这次加压不会使空气进入夹层中，待压力达到1。2mpa时，停止加压并保持压力平衡，持续经过1h～1。5h以后，低至釜内的温度到50℃时，开始对釜内进行排气压，钢化玻璃厂家，直至空气完全排出，开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制作至此，还有收尾工作，即是对玻璃进行逐片检查，针对合格产品，进行修剪。割除周围多余胶片；对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补，重新进釜加压加温。

　随着生产工艺的不断提高，大多数高压釜都具有自动控制的功能，在实际操作中，根据夹层玻璃自身特点与实际情况，进行加工。