钢化玻璃作为建材行业重要的原材料之一,近年来得到了井喷式的发展。目前,我国钢化玻璃行业表现为价格较低,市场竞争激烈,企业布点相对集中,同质化---,存在着相---量的落后产能。钢化玻璃行业已成为高能耗行业,与我国节能减排的发展战略相违背。---钢化玻璃行业无序发展,制定钢化玻璃能耗指标势在必行。对生产企业进行钢化玻璃能耗测试是提供基础能耗数据的有力措施,能否准确地测试钢化玻璃生产能耗数据---。
钢化玻璃生产过程按工序分为切割、磨边、清洗、加热、冷却、搬运等,其中加热和冷却是钢化玻璃生产的两道工序,也是整个钢化玻璃生产过程中能耗 的两道工序,所耗能源占整个生产过程的95%以上。
钢化设备总功率一般超过800kw,为了避免使用过大规格的变压器和电缆,钢化设备一般会采用多组电缆供电,甚至采用多个变压器供电。钢化设备加热室被分成多个温控区,分别由不同的电缆进行加热,冷却室使用独立于加热室的电缆进行供电。为了使测得的能耗数据准确,必须查看生产企业的供电设计图纸或由企业电工等相关人员配合,明确钢化设备加热和冷却工序供电的电缆线路,从而对各个电缆线路的能耗情况进行有针对性的测量。
夹层玻璃的诸多优点,用在家居装饰方面也会有---的好效果。如许多家庭的门,包括厨房的门,都是用磨砂玻璃做材料。煮饭时厨房的油烟容易积在上面,如果用夹层玻璃取而代之,钢化玻璃,就不会有这个烦恼。同样,家中大面积的玻璃间隔,对天生好动的小孩来说是个安全---,若用上夹层玻璃,家长就可以---放心了。
夹层玻璃安全,在重球撞击下可能碎裂,钢化玻璃商家,但整块玻璃仍保持一体性,碎块和锋利的小碎片仍与中间膜粘在一起。
钢化玻璃需要较大撞击力才碎,一旦破碎,整块玻璃爆裂成---细微颗粒,框架中仅存少许碎玻璃。
普通玻璃一撞就碎,典型的破碎状况,产生许多长条形的锐口碎片。
夹丝玻璃破碎时,镜齿形碎片包围着洞口,且在穿透点四周留有较多玻璃碎片,金属丝断裂长短不一。
pvb在夹层玻璃中的使用范围较广,这是早应用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造工艺,高压釜层压工作,就是对这一层进行制造的工艺,这也是夹层玻璃制造工艺中的关键部位。这种材料的应用,直至今天在行业当中仍然占据着重要的位置。夹层玻璃制造工艺流程主要有:pvb胶片的选用、保存,合片室的环境、玻璃片清洁度、合片方式、预热预压、高压釜内玻璃的操作技术等。
1、合片操作工艺
对玻璃进行合片操作时,首先要选择适合玻璃宽度的pvb胶片,并且要保持胶片的清洁,避免用手直接接角胶片和玻璃,将pvb胶片自然展平,不要拉伸,对齐玻璃的内外片,不能有参差不齐感,要查看预留的标志是否重合,而后切除多余的胶片,在进行切割操作时,要使刀片保持倾斜,在合片边缘留出0。5mm~2mm胶片,为了避免胶片收缩引起缩膜现象。合好胶片与玻璃合片以后,套真空橡皮圈,并查看密封条,在玻璃四周受到的拉力要均匀,然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净,且冷抽时间应不低于5min。
2、玻璃预热预压工艺
玻璃夹合好pvb胶片,抽空空气以后,对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种,一种是预热预压箱,由于其设备简单且投资小、能耗低,所以被多家生产厂家所---。但是预热预压箱的缺点是效率低,无法适应产业化生产;传动型立式与卧式的预热预压机,钢化玻璃加急,这二种机械在生产上效率较高,适合规模化生产。二者区别是,在放置玻璃完成预热预压工作时,玻璃的放置方式,一个是立放,一个是平放。立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时,对玻璃的弧度影响小。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时,由于玻璃平放,在自身的重力与抽真空压力的影响下,对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。
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