钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6mm的玻璃在700度高温下加热240秒左右,降温150秒左右。8-10mm玻璃在700度高温下加热500秒左右,降温300秒左右。总之,根据玻璃厚度不同,选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃,不能再作任何切割、磨削等加工或受破损,否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
高压釜内的制作工艺,夹层玻璃价格,是夹层玻璃生产的后一道工序。经过预热预压处理的玻璃,夹层玻璃,为了使pvb胶片与玻璃合片---的粘结在一起,还要经过恒温高压处理,才能够使用。恒温高压处理要在高压釜内操作,首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品,每片之间进行隔离,放入高压釜---台架上,并使其牢固,然后紧闭釜门,对釜内加压充气,当釜内气压达到0。75mpa左右时,停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固,夹层玻璃报价,为了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出,而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时,立即停止加热,并保持这个温度。此时夹层玻璃已经能够粘合,对釜内进行二次加压,由于玻璃已经达到粘合温度,故这次加压不会使空气进入夹层中,待压力达到1。2mpa时,停止加压并保持压力平衡,持续经过1h~1。5h以后,低至釜内的温度到50℃时,开始对釜内进行排气压,直至空气完全排出,开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制作至此,还有收尾工作,即是对玻璃进行逐片检查,针对合格产品,进行修剪。割除周围多余胶片;对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补,重新进釜加压加温。
随着生产工艺的不断提高,大多数高压釜都具有自动控制的功能,在实际操作中,夹层玻璃生产厂家,根据夹层玻璃自身特点与实际情况,进行加工。
不是所有的玻璃都耐热
本次抽查对食品接触用玻璃制品的下列项目进行了检验:铅析出量、锑析出量、镉析出量、耐热冲击温度、内应力、双折射光程差、内表面耐水性能、外表面温度、容量、耐热急变性能、碎片状态、耐热冲击温度等。
耐热冲击温度是耐热玻璃器皿的基本指标,因为耐热玻璃多半属于硼硅玻璃系列,硼硅玻璃的热膨胀系数小,具有---的耐高温和耐温度急冷急热变化的特性。该项目不合格一般是因为玻璃材质存在问题,耐热玻璃制品热稳定性好,耐热急变温度高且生产难度较高,其制造费用较普通材质玻璃高出2至3倍。
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